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阿贝尼:柔性生产智造精品橱柜
 随着第二次机器革命时代的开启,3D打印机、多用途机器人等开始走入了工业生产与日常生活。在数字技术所带来的巨大进步之中,人类一方面沉迷于人工智能带来的便捷与多样化的生活,另一方面也开始了一个与机器竞赛的时代。在此背景下,诸多传统企业开始步入升级转型的历史发展新阶段。国内知名橱柜品牌——阿贝尼橱柜正是走在行业前端的家居企业先行者,以定制化、数字化、信息化开启了橱柜生产领域工业制造升级的序幕。

  定制化——打造家居之美

  在80、90后消费群体迅速成长的今天,“定制”正在成为品位生活的另一个代名词。从一套西装、一双皮鞋,到定制钻戒、定制旅游,定制正在为消费者带来一种个性的最佳感受。然而,在当前大规模生产的刚性模式下,多品种、小批量的生产意味着成本的大幅提升,并且消费者还需承受漫长的等待和高昂的价格,定制家居的全面落地显然并不容易。

  

  作为国内橱柜十大品牌之一,阿贝尼经过多年的探索,在定制家居行业率先扛起了智能化的旗帜,以信息化的方式为消费者实现了“定制”的梦想。对于整体家居厂商来说,定制的第一步,必须预先为消费者全景呈现未来家居的面貌,做到“眼见为实”。阿贝尼精英团队与国内顶尖软件团队合作开发,成功推出集成定制家具生产管理软件ARBEBI-SCS,从设计端到生产端到服务端,全程信息无缝连接。借助先进的信息化管理系统,在15分钟之内即可快速生成3D效果情景厨房和零售报价,客户可以在电脑上看到定制厨房包括橱柜风格、色彩搭配等在内的每一个细节,甚至可以依据自己的风格喜好、生活习惯,对定制厨房进行再设计,将微波炉改为嵌入式,或者把抽屉从2个变成3个,只需轻点鼠标,一切都可以轻松实现。  

  数字化——智造精品橱柜

  订单确定之后,产品即进入生产阶段。相较于传统工业模式,阿贝尼数字化智能体系展现出无与伦比的技术优势。阿贝尼总裁侯少波先生表示,传统工业生产中,必须人工对每块板材进行工艺分解和数据计算,工人们对每件产品因尺寸和工艺结构的不同,需要频繁的调整设备参数,甚至每一个孔位都需要人工计算而来。由于定制家居产品,每一块板材需要的数据都不相同,工人的工作量也大大增加,一天最多只能生产几十套产品,这样的效率显然不能适应大规模的定制生产。而利用ERP数字化生产体系和人工智能订单处理系统,3分钟即可完成成本分析和工艺分解,且其误差精确到0.1mm精度等级,大大提升了工作效率和精确度。所有数据和加工信息通过局域网,即时传递到设备终端,CNC设备自动读取,阿贝尼全方位的数字化操作,正是产品大规模定制化的一大保障。

  

  在时代的变革中,成功必然属于第一个勇于吃螃蟹的人。在定制化的庞大市场需求驱动下,阿贝尼橱柜从德国、意大利引入全套大型进口数控加工中心CNC、电子开料设备,双工位正负压真空覆膜机等领先国际的数字化设备,借助ERP生产管理软件,完成了从刚性生产向柔性生产的历史转变,使多品种、小批量的生产成为现实。可以说,柔性生产模式的引入大大提升了阿贝尼的企业实力,有效提升了企业在市场中的科技竞争力,也使私人定制真正飞入寻常百姓家。

  信息化——科技缔造完美

  作为定制家居智能化制造领先品牌,阿贝尼及其子品牌伊迪门板大刀阔斧,十年磨一剑,在科技革新中寻求着企业生存的立足点。目前,阿贝尼已全面完成了信息化、智能化平台建设,并借助功能强大的ERP生产管理系统,实现了从设计、报价、工艺分解、数字加工、包装到发货的全流程覆盖,有效促进了资源的最佳整合以及工作效率的大幅提升,基本做到了零失误。

  

  在阿贝尼,从客户下单开始,便自动进入后台信息化流程。在生产端,信息系统会将订单产品信息和条形码引入系统,将设计方案转化为机器生产数据包,此时电子锯会在数据包的指引下开始工作,将大板材分类切割成各种规格的板件,粘贴二维码,每一道工序自动识别二维码信息,进行一系列深加工。自动加工完成之后,工人将依据分货包装系统,依据电脑提示信息,将不同规格的板材分拣打包、张贴包装标识、打包配送,送到各地经销商手中,经销商按照完整细致的安装说明,最终完成定制家具的整体安装。反之,在客户端,经销商和客户也可以即时掌握订单状态,实现实时追踪。

  如今,在信息化、定制化、数字化驱动的信息时代,阿贝尼正在书写着一个传统企业信息化升级的佳话,无论是原材生产、设计研发,还是物流配送、后续服务,阿贝尼都为业内做出了诸多表率,而我们的家居生活也在传统企业的变革中受益良多。2015年3月13日,阿贝尼橱柜将携最精英的团队、最新的产品亮相北京建博会,有意合作的橱柜衣柜厂家、家具建材经销商可以前往参观交流。
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